我国现有非煤矿山3.1万座，其中95%为年产30万吨以下的小矿山，每年新增尾矿超6亿吨，累计堆存量已突破60亿吨。深部开采与超大超深矿山加速涌现，尾矿库“吃紧”、土地紧张、环保高压，传统回填或湿排工艺不仅成本飙升，更存在重大安全隐患。
随着我国对矿山安全以及绿色矿山、智慧矿山建设力度的不断加大，这些矿山都面临着转型升级的迫切需求。福建泉工股份有限公司ZN2000-2C智能尾矿制砖生产线就是专门为适应我国建设智能化矿山建设而研发。该装备以“尾矿零排放、制品高附加值、远程低门槛运营”三大颠覆性优势，一举破解长期以来困扰行业的“尾矿堆存难、运输半径大、盈利空间小”三大痛点，标志着我国非煤矿山正式迈入“尾矿就地变砖、绿色智慧增值”的全新时代。
ZN2000-2C具有智能化、自动化程度高的特点，充分利用数字化、信息化系统等高新前沿技术。制品应用范围广，品质卓越，可大量利用固体废弃物，生产建筑砌块、装配式市政及水工建设制品、景观混凝土制品，广泛应用于新城建及海绵城市建设。
1）“超动态”伺服振动系统
能大幅提升振动性能，降低能耗，减少水泥用量，缩短生产周期，生产出高密实性的混凝土制品。
2）主机机架采用最先进的装配式框架结构
可选配增加侧模开合、抽芯（板）及聚苯板植入等功能。
3）液压系统
配备了压力传感器，实现精准控制，确保压力稳定。布料车由液压驱动，能快速、有效地填充模具。
4）激光检测装置
能精确监测料车内料位情况。
5）快速换模
通过压头快速锁紧和电动模具插入装置，配合换模吊臂，可轻松实现模具的快速更换。
6）气动模具夹紧装置
确保最佳振动效果，并延长模具使用寿命。
7）智能云服务系统在线监测、远程升级、远程故障预测与自我诊断、远程服务等功能。
目前，ZN2000-2C在多地的央企、国企矿山落地，累计消纳尾矿112万吨，产值突破4.5亿元，直接带动当地就业600余人，人均年增收3.8万元。下一步，泉工将继续发力，携手上下游企业完成更多绿色矿山尾矿制砖示范工程，并同步输出团体标准，填补国内尾矿高值化建材标准空白。
