1800型混凝土制品成型机

策尼特“超动态”伺服振动技术

“超动态”伺服振动技术是一种专为砖机设计的高效率、自适应的振动系统；伺服电机可以再最短反应时间内做出最快反应，实现最高的振动性能，可减少水泥用量，缩短生产周期，生产出高密实性的混凝土制品；振动系统可以灵活适应不同混凝土制品的生产需求。

精准的快速换模系统

自动快速换模系统基于多装置联动配合，通过智能系统操作实现模具快速更换的一种系统。当模具转运至主机位置时，其吊装系统在快速换模装置上实现自动换模。上下模气动自动夹紧，安全、高效、操作简单、维护便利，换模时间10-15分钟。

高精度伺服液压系统

液压系统采用高端变量泵及反馈伺服阀系统；压力、速度、位置均为闭环数字控制，可自动调节液压泵的流量及压力，独立的油温控制系统，自动化程度及精度高，工作效率可提高10-20%；具有节能、降噪、高效、环保等特点。

全集成自控系统

采用世界最先进的西门子TIA-Portal系列PLC的自动控制平台；具有更快、更精密、更稳定的运算能力及抗干扰能力。通过平台控制技术柔性输出，可避免设备激烈冲击动作，设备使用寿命更长。人机交互系统，控制系统信号的可视化显示和诊断，极大地便捷操作工作。

智能的喂料系统

喂料系统采取360°旋转搅拌的专利喂料技术，搅拌组带有仿真计算搅料辊，可根据不同规格模具智能调节喂料方式；实现喂料的均匀性及效率；可更适合建筑垃圾及尾矿渣等特殊材料的最佳喂料方式；带有气缸刮料及吹气装置，可避免骨料残留对面料成色的影响，使产品表面成色更美观。

精准的伺服控制系统

通过信号反馈，控制振动的相位和速度，同步性高；高速待机，高频运行，可缩短成型周期1.5s，效率高；伺服控制器为书本型单轴电机模块，驱动器采用共直流母线连接方式（再生能源可加以利用和回收），可降低能耗15%；制动效果更佳。

德国版的高品质机架设计

主机机架采用策尼特专利技术设计的高强度焊接框架结构，由定制特殊型钢焊接而成，设计合理，焊接均匀美观，整个机架进行时效振动处理，确保机架的高质量与高稳定性。超前的结构设计工艺，使主机具有可扩展性，后续可增加侧模开合功能、抽板（芯）功能、聚苯板植入功能等。

领先的智能云服务系统

泉工策尼特智能装备云服务平台实现在线监测、远程升级、远程故障预测与故障自我诊断、装备健康状态评价；生成装备运行与应用状态报告等功能；通过远程服务可快速为用户诊断和解决问题。 万物互联，在世界每个角落都可以通过网络看到设备的生产运营情况。

智能AR检修技术

以智能装备云服务平台为基础，搭配先进的AR服务眼镜，构筑泉工的智能AR检修技术服务，可实现故障错误快速定位、解决方案实时生成。并可通过与云服务平台建立实时链接实现用户技术人员和售后工程师在线实时语音图形沟通共享，精心打造“你是我的眼”构建远程专家级“精准手术”式的检修服务。

可扩展性自控系统

预留侧模开合装置（带彩色面层路沿石）、水平拉槽装置（水利砖/连锁空心砖），泡沫输送装置（泡沫保温砖）等可扩展性机械功能接口，可实现多功能新产品生产快速匹配。 并预留DCS PN 数据接口，可扩展性强，可同用户的中控系统进行兼容对接；还可实现用户在设备生产过程中出现新的要求，对设备进行软件升级及优化；为用户提供长远的增值服务。