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ZN900-2C全自动砌块成型机
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ZN900-2C全自动砌块成型机

Model:ZN900-2C
ZN900-2C全自动砌块成型机是策尼特公司最新研发的顶级智能化生产设备,可以生产各种空心砖、铺路砖、路缘石、实心砖等标准混凝土制品及多种非标特殊产品,园林景观产品,几乎能满足客户的所有产品要求。
ZN900-2C全自动砌块成型机还搭载了多种前沿智能化设备及系统,如最新的控制和自动诊断系统,伺服振动系统等。


产品特点

1 策尼特“超动态”四轴伺服振动(选配)
策尼特“超动态”是一种用于砌块成型机的现代化高品质振动系统。可以在非常短的响应时间内实现精确的振幅,同时确保灵活的可调节性。通过伺服技术达到高动态性,改进模具填充和循环时间的生产过程。振幅和转速均可快速控制。


2 双轴伺服振动(选配)
采用两个伺服分别驱动偏心轴输出激振力,控制精确,反应迅速,激振力输出精准


3 自动快速换模系统
策尼特的自动快速换模系统是基于多装置的联动配合,通过智能系统操作实现模具快速精确更换。模具转运至主机旁后通过吊装系统放置在快速换模装置上,系统通过控制各装置实现自动换模。换模过程中无需人工搬运与手动锁紧,定位等工序。


4 悬挂式布料技术
悬挂式布料系统采用的是模块化设计,集成了包换料框,刮料,压头刷,破拱装置。面料与底料的布料框装配与布料装置架上,可以实现快速更换,实现布料的最优化。


5 液压往复破拱底料车(选配)
采用液压驱动,破料耙前后运行进行破拱底料。


6 电驱摆动破拱底料车(选配)
采用电机驱动,破料耙在轴上转动一定角度进行破拱底料。


7 装配式主机
ZN900-2C主机与面料机机架采用的是装配式机架与精密装配工艺。设计上打破了固有思维的束缚,大量采用高质量螺栓连接件,不仅是机架本身,振动台、电机的梁架以及喂料架等都是螺栓连接设计,使该设备拥有超低的维修率,可轻松满足客户不同的生产条件,并大大缩短了易损件的更换时间。


8 面料机液压自动锁紧功能
ZN900-2C的主机与面料机的连接是通过一个先进的液压自动锁紧功能来实现的,油缸驱动锁紧部件,将面料机与主机紧密的连接在一起。在面料机需要拉开的时候,该装置则松开连接,减速电机驱动面料机在轨道上运行。


9 压头锁紧装置
压头锁紧装置是一个机械式锁紧结构,由高强度锁块、楔形压头及双作用油缸组成。脱模时,油缸先驱动锁块径向夹紧压头,形成机械死点锁止;随后模具在保持恒定压力下缓释脱模,可有效消除弹性回弹与微位移,确保砖体棱角完整、表面无拉伤,成品合格率大大提升。


10 电驱丝杆升降调节
采用高精度的丝杆升降机,通过自动调节,精度高,方便操作,自动化程度高。


11 全集成自控系统
ZN900-2C主机采用西门子S7-1500(6ES7 515-2AM01-0AB0)系列控制器,S7-1500系列控制器是西门子公司高端PLC。具有存储容量大,运行速度快,功能全面等特点。人机交互系统,控制系统信号可视化,极大地方便操作。


12 丰富的扩展性
ZN900-2C在硬件与软件上拥有很大的扩展性,可以配备各种便捷的设备与装置,如泡沫装置,幻彩系统,抽板装置,抽孔装置,横向清扫刷等,可以满足客户的各种生产需求。


13 泉工智能装备云服务平台
泉工策尼特研发并搭建的“泉工智能装备云服务平台”,能实现在线监测、远程升级,远程故障预测与诊断、装备健康状态评价、生成装备运行与应用状态报告等功能的智能服务平台。

技术参数

机型

900-2C

成品最大高度/mm

350

成品最小高度/mm

40

托板尺寸(标准)/mm

1400x750/700

最大生产面积(在标准尺寸的托盘生产)/mm

托板尺寸可在范围内定制

1320x700/650

底料仓容量/L

1500

面料仓容量/L

1500

整机重量(底料+面料+液压)/吨

约25

设备最大总长度/mm

约6000

设备最大总高度/mm

约4000

设备最大总宽度/mm

约3000

振动台最大激振力/kN

90

压头最大激振力/kN

20

液压总流量

230L/min

工作压力

180bar

总功率(参考)/kW

70

控制系统

西门子S7系列,TIA博图平台

操作系统

西门子触摸屏

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