泉工砖机独立实验室：用实验数据把固废“炼”成砖 ——福建泉工股份持续推进固废资源化应用

7月29日，福建泉工股份有限公司实验中心再次收到一批来自海外客户的样品：拆房混凝土、炼钢除尘灰、矿山尾渣，一共三种、60 kg。技术人员像往常一样登记、烘干、筛分、活性检测，准备进入下一轮配比验证。

这样的场景每天都在泉工实验中心发生。自2020年9月《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施以来，泉工把“固废减量化、资源化”写进了日常研发流程，用近三年时间持续积累不同地域、不同成分固废的制砖实验数据，为海外内客户提供“量身定做”的砖/砌块配方。

• 已收集固废样品300余种，覆盖建筑垃圾、钢渣、矿渣、废陶瓷、焚烧底渣等典型类别；

• 每类固废平均做30～40组梯度试验，记录抗压、冻融、吸水率、透水率等性能；

• 实验中心可出具《固废制砖技术报告》，直接对接客户现场原料、产品标准及产能需求。

客户关心的，就是实验中心要验证的

抗压强度：MU10～MU40可调；

冻融循环：F25～F100按地区气候匹配；

透水性能：透水砖系数≥1.0×10⁻² cm/s；

环保指标：重金属浸出、放射性均符合GB 6566、HJ 557要求。

2024年，山东客户利用当地铁矿尾渣，通过泉工配比方案生产出MU15标砖，尾渣掺量达到45%，单块砖成本下降18%。

2025年初，卡塔尔客户将焚烧底渣与沙漠细砂复配，实验中心为其调整活性激发剂掺量，28天强度稳定在12 MPa以上，满足当地非承重砌块规范。

泉工实验中心负责人说：“我们不预设结论，只记录数据。客户把固废寄来，我们把它变成可落地的砖。”

眼下，实验室仍在不停机地运转——又一批钢渣样品刚刚被送进研磨机，机器轰鸣声里，固废正在变成资源。